Твердотопливный котел GALMET Ekspert GT KWP / KWPu топливным бункером слева или справа. Время горения - до 7суток. Напольный котел серии Ekspert KWP / KWPu предназначены для систем отопления на твёрдом топливе- уголь каменный гранулированный) Данный тип котлов принадлежит к группе водогрейных низкотемпературных котлов, работающих в системах открытого и закрытого типа при рабочем давлении 0,12 - 0,18 мПа
Стальной стационарный угольный Твердотопливный котел типа EXPERT GT KWP / KWPu предназначен для работы с гравитационной или принудительной циркуляцией теплоносителя в системе центрального отопления частных домов, дач, мастерских и других индивидуальных строений. Максимальная температура теплоносителя в котле не должна превышать 95°C.
Основным топливом является каменный уголь (зерно) - экологический горошек
1. Строение и принцип работы котла
Рабочий теплообменный корпус ( водяная рубашка) твердотопливного котла Expert KWP выполнен из специальной огнеупорной котловой стали, толщиной 5 мм (Твердотопливные котлы KWP 12 - KWP 40), толщиной 6 мм (Твердотопливные котлы KWP 50 - KWP 75) и толщиной 8 мм. (Твердотопливные котлы KWP 99). Внешний корпус котла изготовлен из стали толщиной 4 мм. (в котлах KWP 99 - 5 мм.) Размещение конвекционных каналов позволяет максимально удобно производить их очистку через дверцу очистного отсека спереди котла. Удачное конструктивное решение главных узлов и котла в целом позволяет получать тепло более эффективно. Такая эффективность достигается совершенно новым методом сжигания топлива и передачи максимально возможного тепла к теплообменникам котла посредством применения овальных теплообменных конвекционных каналов и отражения газов от присутствующих лабиринтообразных каналов и стенок корпуса котла.
2 . Дымоотводный канал
Твердотопливный котел имеет дымоотводный канал (внутренние размеры 140x140 мм) с очистным отверстием и шиберной заслонкой для регулировки количества отходящих газов, удаляемых через дымоходный канал строения. Дымоотвод крепится болтами М10 (4 шт.) через огнеупорную прокладку 150x150 мм к корпусу котла. На дымоотводе находится очистное отверстие для удаления сажи, а в котлах 50-99 кВт через это отверстие еще и производится очистка вертикального канала заднего теплообменника. В котлах 50-99 кВт дымоотводный канал приварен к теплообменному каналу
3 . Внешний корпус и термоизоляция котла
Внешний корпус выполняет функцию изолятора для максимального удержания тепла внутри водяного (рабочего) корпуса котла и ограничения тепловых потерь. Выполнен из стальных листов, покрытых порошковой эмалью с высоким коэффициентом коррозионной стойкости. Внутри, между корпусами, находится изоляция из термостойкой минеральной ваты толщиной 40-50 мм.
4 . Исполнительный узел
Исполнительный узел состоит из шнекового механизма подачи (податчика), находящегося снаружи котла и узла топочной реторты, размещенного внутри топочной камеры котла.
5 .Узел пожаробезопасности (гашения)
В случае использования в качестве топлива пелет узел горелки дополнительно снабжен группой пожаробезопасности (гашения):
- емкостью с водой , укрепленной на тыльной стенке топливного контейнера;
- клапан аварийного гашения ;
- аварийный датчик температуры , установленный в кожухе механизма подачи.
Клапан аварийного гашения энергонезависим и срабатывает в экстренных ситуациях благодаря команде аварийного датчика после превышения температуры более 85?C. Вода, находящаяся в специально установленной емкости, заливает топливо, находящееся в механизме подачи, тем самым предотвращая возгорание топлива в бункере.
6. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КОТЛА
Твердотопливный котел оснащается автоматическими электронными блоками управления PERFEKT или EXPERT, которые обеспечивают полный контроль безопасной и экономичной работы котла, управляют и регулируют процесс горения.
К блоку управления поступают сигналы от:
· погодного (климатического) датчика;
· датчика температуры системы ГВС;
· датчика температуры корпуса котла;
· датчика перегрева механизма подачи.
Версии: GT KWP, GT KWP M, GT KWP S
KWP – с прямым податчиком и стационарной ретортой; № кат. 07-ХХ1000 (правый), 07-ХХ1001 (левый)**
KWP M – с прямым податчиком и подвижной (оборотной) ретортой; № кат. 07-XX2000 (правый), 07-XX2001 (левый)**
KWP S – с косым податчиком и стационарной ретортой; № кат. 07-ХХ6000 (правый), 07-ХХ6001 (левый)**
Мощности: 12, 17, 25, 30 кВт
Расположение топливного бункера: справа (R), слева (L)
Версии: GT KWPu, GT KWPu M
KWPu – с прямым податчиком и стационарной ретортой; № кат. 07-ХХ1000 (правый), 07-ХХ1001 (левый)**
KWPu M – с прямым податчиком и подвижной (оборотной) ретортой; № кат. 07-ХХ2000 (правый), 07-ХХ2001 (левый)**
Мощности: 40, 50, 60, 75, 100, 150 кВт
Расположение топливного бункера: справа (R), слева (L)
Основные функции котлов GT KWP / GT KWPu
• Рабочий теплообменный корпус котла (водяная рубашка) выполнен
из котловой стали 8 мм (75?150 кВт), 6 мм (40?60 кВт);
• Большой топливный контейнер (240?520 дм3);
• Управление насосами ЦО, ГВС, теплого пола и циркуляции;
• Наиболее совершенная версия процессора управления Expert PiD;
• Блок управления Expert Q PID с цветным дисплеем (опция);
• Встроенный модуль управления приводом трех/четырех-ходового
cмесительного клапана (в комплекте);
• Термоманометр и наружный (атмосферный) датчик в комплекте;
• Возможность задействования комнатного регулятора Roomster (опция),
интернет-модуля (опция);
• Аварийная чугунная решетка (опция);
• Рекомендуемое топливо:
– основное: уголь марок Д, ДГ, Г (выход летучих веществ 35?45%),
размер фракции 8?25 мм – для всех версий;
– альтернативное: смесь угля-горошка и угольной пыли в пропорции 1:2,
пеллеты2) – для версии KWPu M.
Размеры и технико-эксплуатационные параметры:
- котлов стандартной версии
Параметры | Ед | KWP 12 | KWP 14 | KWP 17 | KWP 25 | KWP 30 | KWPu 40 | KWPu 50 | KWPu 75 | KWPu 99 |
Номинальная тепловая мощность | кВт | 12 | 14 | 17 | 25 | 30 | 40 | 50 | 75 | 99 |
Диапазон рабочей мощности | кВт | 3-13 | 3-15 | 4-19 | 5-26 | 5-33 | 10-44 | 10-52 | 20-75 | 20-105 |
Объем топливного контейнера | дм3 | 150 | 230 | | 550 |
Объем водяной рубашки котла | дм3 | 42 | 63 | 71 | 85 | 100 | 120 | | 300 |
Поверхность теплообмена | м2 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,7 | 3,3 | 4,2 | 5,2 | | 10 |
Масса с бункером | кг | 205 | 250 | 350 | 382 | 430 | 500 | 560 | | 1530 |
Требуемая тяга дымохода | Пa | 20?22 | 20?22 |
Мин. высота дымохода | м | 5 | 6 | 8 | 10 |
Размеры соедин. дымохода | мм | 140x140 | 140x210 | 210x210 | | |
Диапазон рабочих температур | o C | 55-90 | 50-90 |
КПД | % | 81 | 83 |
Температура газов на вых. | o C | 88-205 | 80-195 |
Сантехнические соединения | ” | 1,25 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 |
Высота с бункером | мм | 1170 | 1160 | 1300 | 1450 | 1480 | 1480 | 1480 | 1650 | 1810 |
Ширина с бункером | мм | 970 | 970 | 1120 | 1160 | 1250 | 1250 | 1280 | 1560 | 1680 |
Глубина с дымоходом | мм | 840 | 840 | 900 | 930 | 1000 | 1220 | 1300 | 1800 | 2050 |
Расстояние до дымохода от пола | мм | 980 | 980 | 1050 | 1180 | 1185 | 1200 | 1200 | 1250 | 1480 |
Размеры дымохода внешние | мм | 160 | 180 | 200 | 320x320 |
Рабочее давление | Mпa | 0,15 | 0,18 |
Мощность блока управления | Вт | 4 |
Мощность вентилю. наддува | Вт | 15?80 | 20?120 |
Мощность податчика | Вт | 260 | | 420 |
Электропитание | В | ~ 230 / 50Hz |
Длина колосниковой решетки | мм | 370 | 370 | 420 | 420 | 420 | 42 | 480 | 480 | 420 |
Количество элементов колосниковой решетки | шт | 10 | 10 | 10 | 12 | 16 | 16 | 15 | 20 | 56 |